【プレス加工事例003】をご紹介いたします！～特殊プレス加工編～
【プレス加工事例003】をご紹介いたします！！～特殊プレス加工編～
サイドからのプレス打ち抜き加工のご紹介です。
【ご依頼内容】
・曲げ加工のすぐ近くに、真円に近い穴を開ける加工がしたい。
・材質:アルミ
【ポイント】
①真円にするには…
円の抜き加工をしてから、曲げ加工を行うのが一般的な加工です。
しかし、その方法では開けた穴が、後から行う曲げ加工に引っ張られてしまい、穴が伸びて楕円になります。
②加工方法
真円にするためには、曲げ加工の後に、抜き加工を行う必要があります。
今回の製品の形状から、上からではなく、曲げた後に、横から打ち抜くしか方法がありません。
③プレス油の問題
問題なのはプレス加工は金属で金属を打ち抜く加工のため、油を使用しなければならず、油を使用すると
抜きカスが「油でパーツにくっつき」自重で下に落ちません。
③抜きカスの問題
抜きカスが下に落ちないと、抜きパーツが破損します。
確実に抜きカスを下に落とすには特殊な加工を行う必要があります。
（100％抜きカスを落とせないと、パーツ破損につながる）
上記の制約がある中で、「100％の確実性」が求められる特殊プレス加工です。
【事例】
ほぼ100％抜きカスが下に落ちれば良いという程度であれば、難しくありません。
今回難しいのは数十万個、数百万個と生産していく中で、一度もミスなく抜きカスを下に落とす点でした。
金型内に特殊加工を施してプレス加工を行いますが、試し打ち～量産までミスなく、検証や各種設定を
決めていくのは、緊張する作業でした。
難しい加工のご依頼でも、試行錯誤することで可能にすることがワカエの考えでもあります。
プレス加工のことならぜひ、株式会社ワカエにご相談ください！
ワカエのプレス加工 会社案内 お問合せフォーム
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プレス加工、エッチング加工、表面処理加工など 金属加工のことなら！
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【ご依頼内容】
・曲げ加工のすぐ近くに、真円に近い穴を開ける加工がしたい。
・材質:アルミ
【ポイント】
①真円にするには…
円の抜き加工をしてから、曲げ加工を行うのが一般的な加工です。
しかし、その方法では開けた穴が、後から行う曲げ加工に引っ張られてしまい、穴が伸びて楕円になります。
②加工方法
真円にするためには、曲げ加工の後に、抜き加工を行う必要があります。
今回の製品の形状から、上からではなく、曲げた後に、横から打ち抜くしか方法がありません。
③プレス油の問題
問題なのはプレス加工は金属で金属を打ち抜く加工のため、油を使用しなければならず、油を使用すると
抜きカスが「油でパーツにくっつき」自重で下に落ちません。
③抜きカスの問題
抜きカスが下に落ちないと、抜きパーツが破損します。
確実に抜きカスを下に落とすには特殊な加工を行う必要があります。
（100％抜きカスを落とせないと、パーツ破損につながる）
上記の制約がある中で、「100％の確実性」が求められる特殊プレス加工です。
【事例】
ほぼ100％抜きカスが下に落ちれば良いという程度であれば、難しくありません。
今回難しいのは数十万個、数百万個と生産していく中で、一度もミスなく抜きカスを下に落とす点でした。
金型内に特殊加工を施してプレス加工を行いますが、試し打ち～量産までミスなく、検証や各種設定を
決めていくのは、緊張する作業でした。
難しい加工のご依頼でも、試行錯誤することで可能にすることがワカエの考えでもあります。
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